• FLB 系列：單體式結(jié)構(gòu)，適配分散式油路控制，覆蓋 Rc1/8 至 Rc3/8 接管口徑，節(jié)流孔徑 φ1~φ7mm 可選，滿足小型設(shè)備的單點(diǎn)潤滑或油路切換需求；

• GFLB 系列：連座集成式結(jié)構(gòu)，支持 2~10 個(gè)閥體模塊化組合，采用集中給油設(shè)計(jì)（C 氣口加壓），適配大型生產(chǎn)線的集中潤滑系統(tǒng)，大幅簡化管路布局并減少泄漏點(diǎn)。

（二）核心技術(shù)參數(shù)

1. 基礎(chǔ)性能參數(shù)

2. 結(jié)構(gòu)與尺寸參數(shù)

• 閥體材質(zhì)：黃銅鑄件（CAC406），抗油品腐蝕能力優(yōu)異，避免金屬離子析出污染油品；

• 密封材質(zhì)：氟橡膠（FKM），耐油性能優(yōu)于普通丁腈橡膠，在 90℃高溫油品中使用壽命較通用材質(zhì)提升 2 倍以上；

• 接管規(guī)格：

• 單體 FLB：Rc1/8、Rc1/4、Rc3/8 螺紋接口；

• 集成 GFLB：A 氣口（工作口）Rc1/8~Rc3/8，C 氣口（加壓口）Rc1/4~Rc3/8；

• 節(jié)流孔徑與 Cv 值：φ1mm（Cv=0.036）至 φ7mm（Cv=0.73），有效覆蓋不同流量需求的油路系統(tǒng)；

• 外形尺寸：

• 單體 FLB：22mm（FLB21）至 40mm（FLB51）系列，重量 0.12~0.5kg；

• 集成 GFLB：單閥單元尺寸與對應(yīng) FLB 型號一致，集成后總長度隨連數(shù)遞增（如 2 連約 50mm，10 連約 200mm）。

3. 電氣參數(shù)

（三）工作原理

1. 斷電狀態(tài)（常閉）：彈簧彈力作用于動(dòng)鐵芯組件，使氟橡膠密封件緊密貼合閥座，借助油品的粘性輔助密封，實(shí)現(xiàn)零泄漏阻斷油路；

2. 通電狀態(tài)（導(dǎo)通）：線圈通電產(chǎn)生電磁力，克服彈簧彈力與油品粘性阻力，直接帶動(dòng)閥芯垂直提升，密封件脫離閥座，油品從入口（IN）流向出口（OUT）；

3. 集成式特殊設(shè)計(jì)：GFLB 系列通過 C 氣口集中加壓，同步控制多連閥體動(dòng)作，確保集成系統(tǒng)中各閥件的動(dòng)作一致性，減少油品輸送的壓力波動(dòng)。

（四）核心優(yōu)勢

1. 油品專用密封系統(tǒng)：氟橡膠密封件與黃銅閥體的組合，可耐受 50mm2/s 以下高粘度油品及 90℃高溫，解決普通丁腈橡膠在油品中易溶脹、老化的問題，密封壽命可達(dá) 100 萬次以上；

2. 零泄漏性能保障：精密閥芯與閥座的鏡面配合工藝，結(jié)合油品粘性輔助密封，實(shí)現(xiàn)油介質(zhì)下零泄漏，滿足液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)對密封性的嚴(yán)苛要求；

3. 集成化空間優(yōu)化：GFLB 系列支持 2~10 連模塊化集成，采用集中供氣與供油接口，相比分散安裝節(jié)省 60% 以上管路空間，同時(shí)減少接頭泄漏點(diǎn)；

4. 寬工況適配能力：從 0 到 1.5MPa 全壓力范圍穩(wěn)定動(dòng)作，適配真空輔助潤滑系統(tǒng)、高壓液壓回路等多場景；H 級絕緣 AC 線圈可耐受設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的高溫環(huán)境，IP65 防護(hù)等級抵御車間粉塵與油污；

5. 維護(hù)便捷性設(shè)計(jì)：模塊化結(jié)構(gòu)允許單閥獨(dú)立更換，無需拆解整個(gè)集成單元；線圈與閥體采用插拔式連接，后期檢修無需斷開油路。

（五）型號規(guī)格與選型

1. 型號表示方法（以 GFLB21-Z-3-B2C-AC100V 為例）

2. 選型注意事項(xiàng)

• 依據(jù)油路流量選擇節(jié)流孔徑：φ1~φ2mm 適配精密潤滑點(diǎn)，φ5~φ7mm 適配液壓油路或集中供油主路；

• 集成數(shù)量匹配系統(tǒng)需求：2~4 連適配中小型設(shè)備，5~10 連適配大型生產(chǎn)線集中潤滑；

• 電壓與功率適配：AC 電壓型適配固定設(shè)備（如機(jī)床），DC 電壓型適配移動(dòng)設(shè)備（需確認(rèn)電源負(fù)載）；

• 油品粘度限制：超過 50mm2/s 的高粘度油品需提前與廠家溝通，可能需定制閥芯結(jié)構(gòu)。

（六）典型應(yīng)用場景

1. 機(jī)床集中潤滑系統(tǒng)：GFLB 集成系列用于數(shù)控機(jī)床、加工中心的多點(diǎn)潤滑控制，模塊化設(shè)計(jì)適配設(shè)備緊湊空間，零泄漏特性避免潤滑油浪費(fèi)；

2. 液壓設(shè)備油路切換：FLB 單體系列用于液壓站的分支油路通斷，直動(dòng)式結(jié)構(gòu)確保系統(tǒng)啟停時(shí)的低壓可靠動(dòng)作；

3. 自動(dòng)化生產(chǎn)線潤滑：在汽車零部件生產(chǎn)線、電子元件裝配線中，控制傳送帶、機(jī)械臂等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑油供給；

4. 重型機(jī)械保養(yǎng)系統(tǒng)：用于挖掘機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械的定期潤滑回路，耐溫耐油特性適配惡劣工況；

5. 精密儀器供油：FLB 小型型號（φ1~φ2mm 孔徑）用于光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療機(jī)械的微量潤滑油控制，精準(zhǔn)流量保障設(shè)備精度。

（七）安裝與維護(hù)要點(diǎn)

1. 安裝規(guī)范：

• 集成式 GFLB 需水平安裝，確保各閥體受力均勻；單體 FLB 可任意方向安裝，但建議線圈朝上減少粉塵堆積；

• 安裝前必須清洗管路，去除焊渣、鐵屑等雜質(zhì)，建議在閥前安裝 5μm 精度過濾器，避免閥芯卡阻；

• 螺紋連接需使用耐油生料帶，避免密封劑進(jìn)入油路污染油品；集成式需確保 C 氣口壓力穩(wěn)定在工作范圍內(nèi)；

• 接線時(shí)需確認(rèn)電壓類型（AC/DC）匹配，導(dǎo)線延長時(shí) AC 型需保持 H 級絕緣，DC 型保持 B 級絕緣。

2. 維護(hù)建議：

• 每 3 個(gè)月檢查線圈溫度（AC 型正?！?0℃，DC 型≤60℃），高負(fù)載工況需增加檢查頻次；

• 密封件更換周期：一般工況 1~2 年，高溫（≥80℃）或高粘度油品工況建議每 6~12 個(gè)月更換，必須使用 CKD 原廠氟橡膠配件；

• 長期停用后重啟前，需手動(dòng)推動(dòng)閥芯確認(rèn)靈活性，并用低壓油品反向沖洗閥腔；

• 定期校驗(yàn)泄漏量，若出現(xiàn)油品滲漏或閥芯動(dòng)作卡頓，需立即拆解檢查密封件及閥芯磨損情況。