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更新時間:2025-12-29
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初始狀態(tài)下,加熱元件對熱敏電阻進行恒溫加熱,兩個對稱布置的熱敏電阻處于相同溫度環(huán)境,電橋電路保持平衡,輸出穩(wěn)定的基準電壓信號;
當漩渦從發(fā)生體一側分離并流經(jīng)對應側的熱敏電阻時,會帶走熱敏電阻表面的熱量,導致該側電阻阻值發(fā)生變化(溫度降低→電阻增大);
由于漩渦交替從發(fā)生體兩側分離,兩側熱敏電阻會交替出現(xiàn)溫度變化與阻值波動,破壞電橋電路的平衡狀態(tài),從而輸出與漩渦頻率同步的交替變化電壓信號(即“交變信號");
該交變信號的頻率與漩渦產(chǎn)生頻率一致,因此通過采集此信號頻率即可反向推導流體流速與流量。
信號放大:通過高精度運算放大器將原始微弱信號放大至可識別的V級信號,為后續(xù)處理奠定基礎;
濾波降噪:采用低通濾波電路過濾高頻干擾信號(如管路振動產(chǎn)生的高頻噪聲),同時保留與漩渦頻率對應的有效信號,確保信號純度;
波形整形:將放大、濾波后的正弦波信號轉化為標準的方波信號(數(shù)字信號),便于微處理器精準捕捉信號頻率;
頻率計數(shù)與流量換算:微處理器通過計時單元統(tǒng)計單位時間內的方波脈沖數(shù)(即漩渦頻率f),結合預設的傳感器參數(shù)(斯特勞哈爾數(shù)St、流道截面積A、管道內徑等),代入流量計算公式Q = St×f×A×d(優(yōu)化后簡化公式),直接計算出實時體積流量;
累計流量計算:通過對實時流量進行時間積分,得到累計流量值(范圍0~99999L或0~99999m3),電源切斷時累計數(shù)據(jù)復位,符合工業(yè)流量統(tǒng)計需求。
溫度采集:傳感器內置高精度溫度傳感器(與流體接觸,液體接觸部件材質為不銹鋼),實時采集被測流體溫度(測量范圍0~100℃),并將溫度數(shù)據(jù)傳輸至微處理器;
溫度補償:微處理器根據(jù)采集到的流體溫度,調用預設的補償算法(注3明確溫度特性為±5%F.S.,25℃為基準),修正流量計算結果——例如,當流體溫度升高導致粘度降低時,算法會適當調整流量系數(shù),確保測量精度符合±2.5%F.S.(模擬輸出精度)、±2.5%F.S.±1digit(顯示精度)的標準;
流體適配優(yōu)化:針對水與氟類液體的物理特性差異(如密度、粘度不同),SF選項機型(氟類液體適配)會在出廠時預設對應的補償參數(shù),結合壓力損失與比重的換算公式(Δp?/G?=Δp?/G?,Δp為壓力損失,G為比重),進一步修正流量數(shù)據(jù),確保不同流體下的測量精度。
模擬輸出:標準輸出為DC0~5V/1~5V,可選DC4~20mA或DC0~10V/1~10V,直接對應實時流量或溫度信號,適配PLC等模擬量輸入設備;
開關輸出:支持NPN或PNP晶體管集電極開路輸出(負荷電流50mA),可設定流量閾值,實現(xiàn)流量異常(超上限/下限)報警;
數(shù)字通信(IO-Link型):IO-Link對應機型(符合IEC61131-9標準)可通過數(shù)字通信傳輸流量、溫度、累計流量等數(shù)據(jù),還能遠程設定參數(shù)、復制配置,實現(xiàn)設備物聯(lián)網(wǎng)化;
顯示與操作:雙畫面LCD顯示屏可同時顯示實時流量、流體溫度、累計流量等數(shù)據(jù),支持畫面旋轉(90°步進),便于不同安裝方向下的讀數(shù);通過快捷鍵可快速調整輸出閾值等常用參數(shù),提升操作便捷性。

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